厢式的的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布每块滤板上都有固定，它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用（相同条件下），但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动的装置，一般来说更换滤布的次数也不会频繁。厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强PP滤板；化学性能稳定，抗腐蚀强、耐酸、碱、盐的侵蚀，强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，大大地提高了工作效率和经济效益。滤板的结构为：点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，经数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；滤板材质：配方为改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；
以下是关于X1250型聚丙烯厢式滤板的简述：
一、结构设计
外形尺寸：通常为正方形，边长为1250mm×1250mm，厚度为60-70mm，属于较大尺寸的滤板，能提供较大的过滤面积和滤室容积，可满足大规模固液分离的需求。
中孔设计：中心位置有直径为125mm的进料孔，多个滤板组合时，进料管道可通过此孔将待过滤物料均匀输送到每个过滤腔室。
密封结构：可根据客户要求四周设有密封槽，用于安装密封橡胶条，确保滤板之间在过滤过程中形成封闭的过滤腔室，防止滤液泄漏。
导流沟槽：滤板表面有许多排水沟槽，其作用是引导滤液顺利从滤布流出，通过滤板上的排水孔排出。
二、材料特性
材质成分：主要材质为聚丙烯，通常会添加增强玻纤、纳米母料以及其他填充料等。可分为聚丙烯回用料制成的绿色板和全新聚丙烯原生料制成的白色板。
性能优势：具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐碱、耐高温、耐酸、无毒无味等特点，能适应多种复杂的化学环境和工作条件，且不易对过滤物料造成污染。
工作原理：在压滤机工作时，通过油缸压紧X1250型聚丙烯厢式滤板，使滤板间形成密闭滤室。待过滤的物料从进料孔进入滤室，固体颗粒被截留在滤室内，形成滤饼，液体则通过滤布流入滤布与滤板之间，顺着滤板上的导流槽排出，从而实现固液分离。
三、应用领域
广泛应用于化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业的固液分离过程，如污水处理、化工产品提纯、矿石筛选、食品加工中的杂质去除等。
四、产品优势
过滤效率高：较大的过滤面积和合理的结构设计，使得过滤速度快，过滤周期短，能有效提高生产效率。
滤饼质量好：可以提供较高的压力，使滤饼含湿率低，有利于后续的处理和加工；同时，冲洗效果好，能够有效去除滤饼中的杂质，提高滤饼的纯度。
密封性能可靠：良好的密封结构和优质的密封材料，确保了在过滤过程中不会出现滤液泄漏的情况，保证了过滤效果和工作环境的整洁。
我司的厢式主要有：X500;X630;X800;X920;X1000;X1250;X1600;X2000等8个品种基本规格。本公司提供国内大部分的厂家可以统配的各种压滤机易损件,易耗配件,有滤板,滤布,液压元件,油缸总成,水嘴,受柄,以及及各种规格的密封圈橡胶条,滤布夹头;只要客户有需要,根据您提供的样品,我公司能及时提供现货!欢迎新老客户光临!
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